80电线押出机-东莞市泰丰设备稳定可靠-广州押出机

押出机挤包尺寸不合格的原因——泰丰线缆设备

-挤出和牵引速度不稳定;

　　-缆芯外径变化太大;

　　-押出机温度过高造成挤出量的减少;

　　-塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;

　　-收放线的张力不稳定;

　　-模间距选择不合适;

　　-挤出机头的温度不均匀;

　　针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整;合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致;

押出机常识与常见问题解析

三、其它不良的控制

1.大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等

2.印字不良依印字不良情形及对策进行调整

3.刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题

4.塑料焦烧

5.挤出物塑化不良

在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:

1)温度控制太低,特别是机头部位

2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;

3)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在质量问题。

针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。

挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:

1)温度控制过高(别是进料段);

2)塑料受潮有水分

3)长时间停车,分解塑料未排除干净;

4)自然环境湿度高;

5)缆芯内有水或气化物含量过高

针对上述原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求提高对塑料塑化程度的评判能力注意生产环境以及物料保管仓储条件等。

押出机的安装使用说明①

1、押出机的安装对使用寿命及稳定性会有直接的影响，所以在安装时一定要注意其安装的平稳，安装的位置要求在同一水平线上，这样对押出机工作的稳定性及所生产的产品质量更有**。

2、 首先要注意地面的平整，一定要安装在平整的地面上。这样可以确保机器的使用寿命更长。

3、 在安装机台时，根据安装面积和安装方向的需要，先确定押出机主机位置，再根据收线的方向扩展安装。先摆放好主机，机头眼模中心孔离地面的高度为1000MM。

4、 （如有过粉机）把过粉机放在离机头300MM远的地方，注意调节过粉机的高度，使进线缺口的中心高度为1000MM，水平向与机头对齐。

5、 安装整直工具箱，按押出机头眼模方向，与机头相隔一定的距离，调好整直高度与方向，使较后一个整直轮沟底的高度与机头眼模高度一致（1000MM）。

6、 安装活动水槽，将活动水槽摆放在押出机机头出线的地方（主机控制柜前面），活动水槽的进线缺口离机头眼模距离约500MM，缺口中心与机头眼模中心孔在水平方向要保持一致，高度1000MM（当活动水槽调至前端时，机头眼模离活动水槽进线口处约100~300MM。保留的空间可作安装激光测径仪）。